佛山市南海区里水鑫程佳胶辊厂
电话:86 0757 85612083
电话:86 0757 85628583
网址:http://www.xcjjg.cn
            http://www.xcjjg.com
地 址:佛山市南海区里水镇和顺石塘村顺利南路1号(鑫程佳胶辊厂)
您现在所在的位置-首页-新闻资讯
橡胶的混炼及混炼工艺
发布时间: 2014/09/19     浏览次数: 5354
    混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分(配合剂、其它聚合物)的混合物为介质,以与橡胶不相容的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等)为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是:配合剂分散均匀,使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度,以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为混炼胶,其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
混炼常用的设备是开炼机和密炼机。

  开炼机混炼 开炼机混炼的必要条件是根据各种橡胶的粘弹性、松弛时间和转变温度等基本性质,选择合适的辊温(下表),使之处于包辊状态,以便进行混炼。
  表1各种橡胶开炼机混炼的适用温度
  胶种 辊筒温度/ 胶种 辊筒温度/
  前辊 后辊 前辊 后辊
  天然橡胶 55~60 50~55 氯醇橡胶 70~75 85~90
  丁苯橡胶 45~50 50~60 氯磺化聚乙烯 40~70 40~70
  丁腈橡胶 35~45 40~50 氟橡胶23-37 77~87 77~87
  氯丁橡胶 ≤40 ≤45 氟橡胶23-11 49~55 47~55
  丁基橡胶 40~45 55~60 丙烯酸酯橡胶 40~55 30~50
  顺丁橡胶 40~60 40~60 聚氨酯橡胶 50~60 55~60
  三元乙丙橡胶 60~75 80左右 聚硫橡胶 45~60 40~50

  加料顺序是提高开炼机混炼质量的一个重要因素。加料顺序不当会导致分散不均匀,脱辊、过炼,甚至发生早期硫化(焦烧)等质量问题。原则上应根据配方中配合剂的特性和用量来决定加料顺序,宜先加量少、难分散者。后加量大,易分散者;硫黄或者活性大、临界温度低的促进剂(如超速促进剂)则在最后加入,以防止出现早期硫化(焦烧)。液体软化剂一般在补强填充剂等粉剂混完后再加入,以防止粉剂结团、胶料打滑、胶料变软致使剪切力小而不易分散。

  橡胶包辊后,按下列一般的顺序加料:橡胶、再生胶、各种母炼胶固体软化剂(如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等)小料(促进剂、活性剂、防老剂)补强填充剂液体软化剂硫黄超促进剂薄通倒胶下片。

佛山市鑫程佳胶辊厂 地址: 佛山市南海区里水镇和顺石塘村顺利南路1号(鑫程佳胶辊厂) 技术支持:网盛科技  粤ICP备12007806号
网站地图 | 科美达 | 高端淋浴房 | 工业胶辊 | 纺织胶辊 | 佛山胶辊| 客服中心
欢迎留言洽谈
客服
关闭